LSP-1000PVC管材擠出生產線


  • 福彩燕赵风采排列7 www.yubrh.icu 整線配置數據采集系統,儲存、分析生產過程的數據,生產過程可視化,提高管理效率;

  • 模頭采用技術成熟的支架式結構,從而確保了塑化的質量;

  • 真空箱采用雙室結構,雙水泵噴水冷卻系統,成型迅速,節省調試時間;

  • 采用高效伺服電機與精密減速機配合,調速范圍廣,速度穩定;

  • 新型行星切割機,可靠耐用,倒角尺寸均勻,密封性高,吸屑效果好。


擠出機部分



  • 采用進口精密臥式減速箱,靜音,高效,帶有高效不銹鋼冷卻器和除金屬粉末裝置。

  • 擠出最大產量可達到1000kg/h。

  • 特殊的螺桿螺棱設計,可適合不同的配方原料,擠出量大,單位能耗低。

  • 先進的螺桿加工工藝,保證螺桿的使用質量。

  • 高效電機與低損耗減速箱、進口聯軸器配合,進一步提高整機效率。

  • 雙螺桿加料機,對比單螺桿加料機,喂料更穩定。


擠出模具




  • 采用成熟的支架式結構,確保塑化的質量。

  • 定位螺栓便于管模頭各區段快速、精確地裝配。

  • 聯塑PVC管模頭制作工藝,確保了擠出管材的質量和尺寸的精確性。

  • 經過流線優化設計的分流梭,以確保物料能夠平滑均衡的流動。

  • 經過精心設計的口模模芯,以促進模頭內熔體壓力更加均衡。

  • 采用獨立控制的加熱圈確保了模頭上加熱溫度的精準性。


真空冷卻系統



  • 整體采用全不銹鋼材質制造,經久耐用。

  • 滑順暢的水流道設計,避免傳統彎頭的通徑縮小降低水壓水量的情況。

  • 針對大口徑管材,真空箱采用雙室結構,并配圓弧托板,成型質量迅速提升。

  • 集中排水的系統,操作方便。

  • 具有精確的水位和水溫自動控制系統。

  • 真空泵采用自動PID負壓調節,節能40%以上,并且噪音大幅度降低。



牽引機構



  • 采用高效伺服電機,獨特的“一拖多”伺服調速系統,調速范圍達到100倍,速度穩定,牽引力穩定。

  • 采用八履帶牽引機,在生產小規格管材時,使用四履帶夾緊,滿足不同的使用要求。

  • 選配卷揚機,減少牽引管。

  • 編碼器計長,誤差少,信號穩定。

  • 履帶氣動夾緊,夾緊力可調。



切割機構



  • 新型行星切割機,可靠耐用,密封性高,吸屑效果好。

  • 切割體擁有快速響應的驅動系統,使得切割長度準確穩定。

  • 仿形刀頭設計,使圓周倒角的效果均勻。

  • 采用快門式多點夾緊方式,更換規格無需要更換夾塊,并且保證倒角效果好。



擴口機構


擴口機對管材內外雙層加熱,使管材尺寸精確,性能良好,保證擴口質量。